【知识点】锅炉吹灰的作用及注意事项
一、什么是锅炉吹灰？
锅炉吹灰是指定期清除锅炉受热面上的积灰，以改善传热效率并维持锅炉的正常出力。锅炉长期运行时，受热面会积聚灰尘和结焦，这不仅会恶化传热效果，还可能导致尾部烟道因可燃物的长期积存而发生再燃烧的事故。因此，为了清洁受热面并确保锅炉的安全运行，需要对锅炉进行吹灰操作。
吹灰的方式有多种，包括炉膛吹灰和烟道吹灰。炉膛吹灰通常采用短吹灰枪，针对水冷壁受热面进行吹灰；而烟道吹灰则使用长吹灰枪，用于清洁过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面的积灰。
吹灰操作的频度取决于多种因素，如煤种灰分、空气预热器出口烟温以及一氧化碳排放量等。排烟温度的升高可能表明对流受热面有较多的飞灰沉积，需要进行吹灰操作。此外，运行人员还需要根据煤种特性和吹灰成本等因素来权衡吹灰的频度。
在进行锅炉吹灰时，还需要注意一些安全事项。例如，炉膛吹灰时，人员应避免在捞渣机附近逗留，以防渣块落下造成伤害。同时，吹灰过程中可能会对锅炉的汽温、汽压、负荷等参数产生影响，因此需要对这些参数进行密切的监视和调整。
总之，锅炉吹灰是确保锅炉安全运行和提高传热效率的重要措施，需要定期进行并根据实际情况灵活调整吹灰方式和频度。
二、锅炉吹灰的作用？
吹灰器的作用主要包括以下方面：
提高传热效率：锅炉在运行过程中受热面积灰、结焦现象普遍，积灰层的存在会严重阻碍热量传递，使得排烟温度升高，从而降低锅炉的热效率。通过定期清除这些积灰，可以维持锅炉的热效率。
预防事故的发生：如果不及时清除积灰，可燃物的长期积存可能导致尾部烟道发生再燃烧的恶性事故，危及锅炉的安全运营。
防止腐蚀和损坏：积灰不仅影响热效率，还会引发受热面的高低温腐蚀，甚至导致锅炉管道的爆漏，严重时可能需要停炉维修。定期进行吹灰可以预防这些问题，延长设备寿命。
优化运行参数：由于吹灰会影响锅炉的一些关键运行参数，如负压、汽温、汽压等，合理的吹灰操作可以帮助稳定这些参数，确保锅炉在最佳状态下运行。
三、锅炉在那情况下禁止吹灰？
锅炉在以下情况下禁止吹灰：
锅炉负荷低于70%的额定负荷时：低负荷运行期间，炉膛温度可能较低，吹灰可能导致受热面急剧冷却，影响锅炉稳定运行。
制粉系统、空气预热器、引风机、送风机、一次风机或给水泵启动/停运时：这些关键设备的启停过程中，锅炉内部状态不稳定，吹灰可能干扰设备的正常运行。
单侧空气预热器、引风机、送风机、一次风机、给水泵或除渣系统故障停役时：单侧设备故障时，锅炉的燃烧和烟气流动都可能受到影响，此时吹灰可能加剧问题。
锅炉燃烧不稳定、炉内落渣严重或捞渣机渣量大时：这种情况下，吹灰可能干扰燃烧过程，导致更严重的结渣或落渣问题。
锅炉排污阀关闭时：排污过程中关闭排污阀时，吹灰可能使残留的水和泥浆被带到高温区域，影响锅炉的正常运行。
火焰处于稳定状态时：在锅炉燃烧过程中，火焰需要保持稳定。吹灰操作可能会干扰火焰的稳定性，甚至导致火焰熄灭或锅炉爆炸。
吹灰器存在缺陷时：如果吹灰器本身存在问题，如蒸汽压力不足或吹灰枪无法正确伸缩，那么吹灰操作可能无法达到预期效果，甚至可能对锅炉造成损害。
锅炉在高负荷运行时：高负荷运行下，烟气速度较快，吹灰可能导致烟气逆流或产生局部夹渣等危险情况。
除了上述禁止吹灰的情况外，还需要注意，在任何吹灰操作前，应确保炉膛负压不低于一定的安全值（如-50Pa），以避免对锅炉造成不利影响。同时，吹灰过程中应有人监视吹灰器的状态和相关参数的变化，确保操作的安全性和有效性。
四、炉膛吹灰是那些参数会变化，如何变化？如何调节？
炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
1、汽温：下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
2、汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。
3、负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第一个因素要远大于第二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。
4、空预器吹灰及调节：空预器吹灰的汽源有两路，在启炉初期汽源来自高压辅汽联箱，正常运行中汽源来自后屏过热器进口联箱；它的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰，预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗；在空预器吹灰过程中，汽温会有所上升，汽压及负荷将会下降，因此在吹灰前应注意适当增加燃料，开大一点减温水，在空预器吹灰结束后各参数都会恢复。
五、锅炉吹灰过程中的注意事项？
在锅炉吹灰过程中，需要注意以下几点：
控制吹灰顺序：吹灰时应按照烟气流向，由炉膛向烟道顺序进行，防止前面的飞灰沉积在已经吹干净的后面的受热面上，影响吹灰效果。
调整炉膛负荷与参数：吹灰时，应适当提高炉膛负荷并保持其稳定，加强对汽压、汽温的监视和调整。通常，吹灰应在60%MCR负荷以上、燃烧稳定时进行。低负荷下吹灰可能因带入水蒸汽而降低炉膛温度，导致未燃尽的可燃物沉积，成为爆燃的隐患。
检查设备状态：在吹灰前，应确保吹灰器及相关设备处于良好状态，无泄漏或故障。吹灰器不得在无蒸汽流入时伸入炉内，吹灰结束后应关闭汽源疏水，恢复正常运行的炉膛负压。
注意人员安全：炉膛吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防渣块落下造成伤害。同时，禁止打开检查孔观察燃烧情况，以防止热浪或灰渣伤人。
监测参数变化：吹灰过程中，汽温和汽压可能会发生波动。应根据汽温的下降趋势调整减温水量，防止汽温过快下降；同时，要注意防止汽压超压。
应对异常情况：若吹灰过程中发生设备异常或燃烧不稳定，应立即停止吹灰工作，并查明原因及时处理。吹灰器手动退出炉膛后方可关闭进汽门，并进行检修。
六、如何检验锅炉吹灰效果是否达到？
可以从以下几个方面进行综合判断：
首先，观察烟气出口排放浓度的变化。有效的吹灰会使炉内水冷壁上的灰渣得到充分清理，降低阻力和烟气温度，进而影响排放浓度的变化。当吹灰效果好时，烟气出口排放浓度会迅速降低。因此，通过监测排放浓度的变化，可以初步判断吹灰效果。
其次，关注烟气温度的变化。吹灰的目的是清除锅炉内部壁面的积灰，改善烟气流动条件，从而减少烟气温度的上升。通过对烟气进出口温度和热效率的比较，可以进一步判断吹灰效果的好坏。如果烟气温度有所下降，说明吹灰效果良好。
此外，还可以通过声音的变化来判断吹灰效果。在锅炉吹灰时，通常会有较大的噪音。如果某个部位的声音异常，或者吹灰过程中噪音持续不减，可能表明该部位的吹灰效果不佳。因此，通过仔细听声音，可以判断是否有部位吹不到或吹灰效果不好的情况。
最后，可以结合锅炉的运行参数和性能变化来综合评估吹灰效果。例如，观察锅炉的负荷、汽温、汽压等参数在吹灰前后的变化，以及锅炉的燃烧稳定性和热效率等性能指标的改善情况。如果吹灰后这些参数和性能指标有所改善，说明吹灰效果良好。
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