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下边就是视频啦

正压气力输送的基本参数计算公式

正压气力输送系统基本参数计算 

 1．输灰管道当量长度Leg  

输灰管道的总当量长度为   

Leg=L+H+∑nLr （m） 

 2．灰气比μ 

根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比       

 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)]     (kg/kg)                          

Gh=ψγhνp (t/仓)        

式中    Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 

灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 

3．输送系统所需的空气量        

 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量 即    体积流量 Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min)    

质量流量 Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ     (kg/min)     

 4.灰气混合物的温度 

输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)     (℃)    

 式中    Gm—系统出力，kg／min； 

ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式计算     

th—灰的温度，℃； 

ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);        

ta—输送空气的温度，℃; 

因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 

 5．输送速度 

 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下： 

管道始端的速度：νb =10-12m／s； 

"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；

 后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。 

管道始端的速度：νb =10-12m／s； 

计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算 

e=0.0212Qe/D2     (m/s)   

Qe=(paTe/peTa).Qm   (m3/s)   

式中    Qe—计算管段终端的容积流量, m3/min 

pe—计算管段终端绝对压力,Pa 

Te—计算管段终端温度，K； pa—当地大气压力，Pa； 

Ta—当地大气平均温度，

K D—输送管道的内径，m。 

气力输送风机的选型计算

现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？一、输送料与气体的混合比
   混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
   计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）二、输送风速
  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20 m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。三、输送所需的风量
  所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
   Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；
                           ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3；
                           M——混合比。四、输送管道直径
  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
    D2=4Q/ЛV   式中：Q--风量 m3/h
                     V--风速 m/s
五、输送压力
   输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
   △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中: △P1——纯气体的压降，Pa；
      △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
      λ11——气体摩擦系数；
      λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
      M--料气质量混合比；
      L一水平输送管长度，m；
      D—水平输送管直径，m；
      ρ—气体的平均密度，kgm3；
      V--气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
       △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
  式中，    △P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
           △P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；           
            λ11——气体摩擦系数；
            λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
            H---垂直管的高度，m；
            M--料气质量混合比；
            L—一水平输送管长度，m；
            D—-输送管直径，m；
            ρ—气体的平均密度，kgm3；
            v——气体在管内的流动速度，m／s；
            v1——物料的垂直移动速度，m／s；
            g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
       △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L"/D)*(ρV2/2)*(1+N)
   式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
         L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
         λ11——气体摩擦系数；
        λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
         M--料气质量混合比：
          D--蝓送管直径。m；
         ρ—气体的平均密度，kgm3；
         v——气体在管内的流动速度，m／s；
         N--附加比例系数，可通过实验求得。
  由以上公式可看出，气力输送选型风机的计算是一个复杂的过程，若要选型风机精准，只有按公式一步步计算所得，不过部分也可据相关查表得出。