今年以来，国家能源集团胜利能源设备维修中心坚持立足根本，从设备维修过程中遇到的“瓶颈”问题出发，着眼设备出厂缺陷、维修过程困难问题，积极鼓励员工开展小改造、小发明、小创造等活动，不断提升岗位员工创新创效能力，减少设备故障停机时间和配件成本支出，创造可观效益。

图为机修钳工对改造后的液压拉马器进行试验

该中心为进一步强化设备基础稳定工作，提升设备出动率，大力鼓励员工利用保养、整机大修等有利时机排查设备出厂缺陷。根据排查出的问题，充分发挥各层级技术力量，研究制定解决方案，对设备进行微小改造。通过持续排查整改，目前已完成220T卡车倒车镜、林肯泵位置调整、WK-35电铲护栏等技术改造67项。此外，持续动员技术能手解决维修人员日常遇见的困难问题，自创发明了专业拆装工具34个，有效解决了维修空间狭小，常用维修工具无法使用等问题。

图为机修钳工为电动举升装置加装电源线卷盘

针对长期频繁出现的设备故障，该中心积极展开技术攻关，通过受力分析、油样检测、周期探伤等手段，成功解决了设备“疑难杂症”23项，创新研发了结构件裂纹监测预警装置、制动器温度预警系统等13项，并进行了推广应运，提升了设备的整体出动率，为能源保供提供强有力的设备保障。