高频开关电源

　上世纪60年代中期以前，人们采用交流——直流发电机组为电镀提供直流电。在调节直流发电机的输出时，要把直流发电机的输出作为采样信号，调节交流电机的转速以改变直流输出，即所谓“交—直—交组”。这种系统由于具有较高的可靠性，曾一度在电镀领域占统治地位(与之同期的还有贡弧整流器，但较早被淘汰。)至今人们仍可在某些国内大厂中看到它们的影子。然而这种系统效率极低，因此在电力电子技术诞生后不久便退出了历史舞台。我们把以交一直发电机组为代表的直流供电系统称之为第一代直流电镀电源。

在电力电子学还未从电工技术中分化出来之前，大功率硅整流管已被大量地工业化使用，于是，在电镀领域出现了所谓“自耦+硅整流”式直流电镀电源，即使用自耦变压器调节交流电压，再以大功率硅管(堆)进行整流。该系统虽然在技术上比起“交—直流发电机组”有了一定的进步，但由于在控制上需要用电机或人力去拖动自耦变压器的调压端，很不方便。同时，其效率没有任何改善，精密、纹波也较差。这即是所谓的

第二代直流电镀电源。

可控硅电镀电源，在电路结构上主要有两种形式：一是利用可控硅在工频变压器原边进行调压，然后在副边用硅管多相整流；二是直接用可控硅在工频变压器的副边进行调压整流。不论哪种形式，都把成熟的调节控制原理通过电子电路，运用到对可控硅导通角的控制中，使得可控硅电镀电源的输出特性大大地优于以往的产品。在额定负载情况下，往往能获得令人满意的精度、纹波和效率，特别是在效率上，比过去的产品有了显著的提高，功率范围也很宽。这些优良的特性使得它一经出现，便成为直流电镀电源的主流。至今国内大量使用的仍以这种电源为主，国外工业化国家在大功率电源领域也在使用这种电源。我们称之为第三代直流电镀电源。

第三代电镀产品比以往的产品有着明显的优势，但随着人们对镀层质量和工业生产过程自动化以及近十几年来人类对工业生产领域的节约能耗，减小污染的要求的不断提高，可控硅电源的缺点越来越明显。首先，它只能在一定的负载范围内保证额定精度，而实际生产时，大多数情况是非额定的，因此，往往难以满足实际精度需要。纹波也是如此，只在一定范围(一般是在满负载附近)满足额定值，这些，都给人们利用它来进一步提高工艺质量带来困难。其次，由于采用模拟电子线路完成移相控制，当它与计算机控制系统联接时，需要的接口电路较繁琐，很不方便。另外，由于摆脱不了工频变压器，使其整机体积大，重量大，耗费铜材，而且对电网的谐波干扰也很严重。随着电力电子技术的发展，高频功率变换技术得到了越来越广泛的应用。第四代直流电镀电源——高频开关电源正是在这样的背景下应运而生的。

２．高频开关电源工作原理概述

高频开关电源的工作原理是功率变换。　

　　当开关S闭合时，电流流过电感L，在负载RL两端产生输出电压。由于输入电压的极性关系，二级管VD1处于反向配置，此时L储存能量。当开关S打开时，电感L的磁场极性发生变化，储存在L中的能量通过负载RL释放，二极管VD1正向导通，负载两端的电压极性仍保持不变。二级管VD1因其在电路中的作用而被称为续流二极管。

　　当开关S闭合时，输入回路有电流输入，而当开关打开时，则电流突然终止。但由于电感L和续流二级管VD1的作用，输出电流是连续的。电感L和电容C同时还起到滤波的作用，从而使RL上的电压更加平滑。

在实际应用中，起到开关使用的是开关晶体管。同时在图—1的电路中，输入和输出回路之间缺少安全隔离措施，因而一般采用高频变压器作为隔离器件　。

　　VT1是一开关晶体管，其基极用一方波S1控制。S1为高电平时，VT1导通，在变压器T的初级产生电源，并储存了能量。由于变压器的次级与初级同相，所有数量也传递到了变压器次级。电流流过正向偏置的二级管VD2和电感L，能量传递给负载RL，同时电感L中储存了能力。此时二极管VD1处于反向偏置。

当S1为低电平时，VT1截止，变压器T绕组中的电压反向，二极管VD2截止，续流二极管VD1导通，存储在电感L中的能量继续传递给负载RL。

　　显然，输出电压VRL=V2×Ton/T＝V2×X　　其中X＝Ton/T为占空比；Ton为VT1的导通时间，改变脉冲占空比δ，即可改变输出电压(或电流)。