(1)净化效率高,电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,正常运行时,其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。(2)阻力损失小,设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,在总能耗中所占的份额较低。(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。(4)允许操作温度高,如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。(1)设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高。(2)对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。(3)受气体温度、湿度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。3.电除尘器结构体系的确定和设计是电除尘器结构设计的关键问题。其设计合理与否关系到设备的安全、性能和造价。烟气的整个除尘过程都是在电除尘器的内部进行,这是电除尘器最为重要的组成部分,本体部分是一个较为复杂的结构主要包含以下部件支撑钢结构、进出口喇叭、壳体、阴极系统、阳极系统、灰斗、楼梯平台等。(1)支撑钢结构;支撑钢结构使用钢制型材制作立柱,其主要作用除了用来支撑电除尘器的所有荷重外,还为除灰系统提供运送通道所必频具有的高度。(2)进出口喇叭;进出口喇叭包括进口喇叭和出口喇叭两部分。进出口喇叭是烟道与电场间的过渡段。烟气经过进出口喇叭完成烟气在进出气烟道的小管道截面与电场大截面的转变。其形状设计为喇叭彤,且在进口喇叭内必须配置两层以上的气流均布板以保证烟气能均匀进入除尘器。(3)壳体;一般壳体耗钢量占到电除尘器总钢量的1/5~1/3,所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性,而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因此壳体设计一般采用整体刚性框架结构,而且设计时应将与支撑钢结构连接的壳体钢柱柱脚仅一个点固定,其它均为“滑动底座”,使除尘器各构件受热变形时,其它支撑点能在设定方向自由热膨胀。(4)阴阳级系统;阴极系统中的极线采用芒针尖端放电的形式增加放电效果,且在正常运行中不易粘灰,不易断线,更为有效的保证了电晕的产生使粉尘更易荷电。而阳极系统中的极板排则采用极板机械扣合而成为粉尘的收集提供较大的有效面积。阳极排是荷电粉尘沉积的重要部件它与极线相同排列与阴极系统共同组成一个完整的电场阴阳极系统是电除尘器中最为关键的部件直接关系着除尘效率。阴阳级系统都配有其独立的振打清灰系统,一般电除尘器的振打清灰多采用顶部振打的方式。顶部振打器需使电极获得足够大的加速度,且在整排阳极板及整排阴极框架上的加速度都能得到充分的传递,使极板、极线上每点的振打加速度均大于根据粉尘比电阻测定的使粉尘从极板上脱落的最小振打加速度,并恰到好处不损坏电极能满足清灰要求且不产生二次飞扬。(5)灰斗;电除尘器灰斗是电除尘器钢结构中的主要受力部件,从我国屡次发生的除尘器事故中,可以看到:不论是除尘器整体的坍塌,还是灰斗由于积灰过多引起的脱落,归根到底都是由灰斗引起的。同时,1台电除尘器中灰斗的总重可达200t以上,为保证卸灰顺利,灰斗侧璧与水平面的夹角为60°左右,内角做成圆弧,在灰斗外侧设置打击板和捅灰孔。灰斗出口和卸灰阀间还应设置检修插板阀,以隔离灰斗存灰方面设备检修。灰斗出口一般设计不小于400×400mm,以保证出灰的顺畅。每个灰斗,上都应至少设置一个高料位计,用以监测灰斗内积灰高度,以防止灰斗内积灰过高引起电场短路。(6)楼梯平台;除尘器的屋顶设有护栏,在一侧设有坡度不大于45°的楼梯通到屋顶。楼梯的走道设计负荷一般为250kg/m2。
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