在锅炉燃烧中，是锅炉燃烧的热量与锅炉高压水蒸汽的热交换过程。由于各煤种发热量的差异很大，煤的含硫量及灰份的计算应在相同发热量的基准上进行。引进折算硫份和折算灰份的概念。即每1000大卡热量所对应的硫份和灰份。即

S_ar,zs=(S_t,ar×4.186)／Q_net,ar

S_ar,zs ─── 折算硫份

Q_net,ar ─── 低位发热量

S_t,ar ─── 硫含量

同理，A_ar,zs=(A_ar×4.186)／Q_net,ar

   A_ar,zs——折算灰份

   A_ar ——实际灰成份

煤中含硫量的大小对飞灰比电阻的影响，是由折算硫份的大小决定的。煤中硫影响比电阻的机理是由硫燃烧生成微量的SO₃，与烟气中水份组合形成烟酸，附着在粉尘表面，提高粉尘表面导电率，降低粉尘比电阻；煤中的硫大概只有1％左右生成SO₃，生成的比例与锅炉的燃烧有关，燃烧时，炉膛温度愈高，过量空气系数愈低，则燃烧中的硫生成的SO₂被氧化为SO₃的份额就愈小，因此，液态排渣煤粉炉，由于其燃烧温度高，过量空气系数低，生成的SO₃量更少。

SO₃影响粉尘比电阻不但取决于单位烟气量中的SO₃的浓度，还与烟气含尘浓度有关。在相同SO₃浓度下，含尘浓度越高，则单位质量粉尘所占的SO₃就愈小，表面电导率就愈小，粉尘比电阻就较高。可以近似地认为，在相同烟气条件和相同的粉尘粒径分布情况下，SO₃影响粉尘比电阻取决于单位质量粉尘所占SO₃量的大小。

对于同一煤种，在相同燃烧工况和相同的含硫量条件下，假设两种煤，灰份分别为20％（甲）和40％（乙），则甲煤热值是乙煤热值的1.33倍，则乙煤的耗煤量是甲煤的1.33倍，而乙煤的灰份是甲煤的2倍，故燃烧乙煤烟气的含尘浓度是燃烧甲煤的2.66倍。而乙煤的折算硫份只是甲煤的1.33倍。所以，燃烧乙煤，烟气中单位质量粉尘所占SO₃量是燃烧甲煤的二分之一。对于同一煤种，随着灰份的提高，单位质量粉尘所占的SO₃量减少，粉尘表面导电率降低，比电阻增大。

综上所述，煤中硫份影响粉尘比电阻不但与折算含硫量有关，还与灰份含量有关，随着灰份的增大，削减了含硫量对比电阻的影响；所以，对于灰份较高的煤种，虽然其含硫量不低，但是，单位质量粉尘所占的SO₃量也是较小的，因此这类飞灰的工况比电阻还是很高的。

在国内，许多电厂燃用煤种经常变化，由于有些煤种热值低，灰份高。虽然煤的含硫量不是很低，但实际运行效果并不好，这仍然是因为工况比电阻高的原因。所以用SO₃烟气调质同样与用于低硫煤飞灰一样有显著效果，同样能降低粉尘比电阻，提高电除尘器的效率。

同理，对于许多电厂，由于现阶段煤炭资源紧缺，燃用劣质煤，灰份高，电除尘器入口浓度大大高于设计值，虽然粉尘比电阻不是太高，电除尘器无法满足排放要求，此工况下，采用FGC，提高原除尘器效率，满足较高入口浓度下达到排放要求，同样效果显著。比如，水泥厂湿法窑尾，干法窑配增湿塔尾气，入口浓度在80g/Nm³，采用三电场电除尘器，比集尘面积90m²/m³/s,出口浓度保证在80mg/Nm³，效率在99.9%。可以看出，对于粉尘比电阻不是太高，入口浓度较高的工况，采用FGC，可以大大降低比集尘面积要求，且保持电除尘器长期高效运行。