1、气力输送系统工作原理介绍
整个系统输送采用正压密相气力输送（浓相气力输送系统），利用罗茨风机为输送动力，使用压缩空气从输送泵通过管路将物料输送至目的地，然后使用过滤器或者其它系统分离空气与物料。系统可以并联多个除尘灰斗和发送罐系统，这样可以增加输送量并且提升输送效率。
2、气力输灰系统介绍
气力输灰系统又称气流输送系统，利用气流的能量，气力输灰在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，气力输灰是流态化技术的一种具体应用。
气力输灰设备根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为∶
①稀相输灰∶固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!
②浓相输灰∶固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送。
稀希相气力输送的主要设备：由风机、料封泵、输送管道和弯头、灰库设备部分、控制系统等设备构成。结构及工作原理:输粉机由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
浓相气力输送的主要设备：由为空气压缩机、仓泵部分、输送管路及弯头部分、灰库设备部分及控制系统组成。结构及工作原理:主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成,仓泵过程分为进料、流化加压、输送、吹扫四个阶段，它自动化程度高，利用DCS控制整个输送过程实行全自动控制。
气力输灰广泛应用于火电厂、热电厂输灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
给料装置：压力容器、气锁阀、旋转给料阀、螺旋给料机。供气装置：空压机、罗茨风机、离心风机、干燥器、储气罐、调压器。管道：直管、耐磨弯头、库顶管道、管路切换阀、膨胀节。仪表及控制系统：压力变送器、料位计、压力开关、就地控制柜、PLC。
3、除尘灰气力输送特点
性能稳定，牢靠性高。低压气力除灰装置料封泵采用连续运行，安全牢靠，输送泵运行方式不存在堵管现象；采用罗茨风机为气源，它的稳定性也决定了系统的牢靠性。工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率很少，基本没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。能耗低，运行费低，综合投资节省。气力除灰系统配置低压罗茨风机，性价比较高，运行费用较低，综合投资较低。
4、气力输灰系统工作控制说明及要求
输送阶段
系统具有较高的灰气比：一般在500 米距离内灰气比可达15～60 kg/kg；具有较低的工作压力：一般在0.4 MPa 以内；具有较低的输送流速，本系统平均流速在9～10 m/s，起始段流速为＜7m/s；输送管采用紊流双套管，具有防堵、高灰气比、低能耗等特点。故系统输送效率高、输灰管道磨损小。
如果输送气源压力满足条件(大于0.45Mpa)，另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动后首先将延时 3 秒打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。进料阀、透气阀此时为关闭状态。出料阀打开后，延时 2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀，再延时 5 秒打开排堵阀，压缩空气进入输灰管道，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。当压力低于程序里设置的下限压力(可根据实际情况进行调整0.06Mpa)后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。但注意:1、如果当程序事先设定的仓泵输送计时(5Min)到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力(0.06Mpa)，表明仓泵输送不畅，此时，底部进气，管道进气、排堵阀、出料阀同时关闭，此仓泵停止输送并发出堵管报警信号。2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。3、如果当仓泵压力达到 0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于 0.18Mpa 时，再打开管道进气和底部进气。4、如果当仓泵压力达到 0.38Mpa，关闭排堵阀，等到低于 0.18Mpa 时，再打开管道进气，底部进气和排堵阀。(2,3,4，三个过程，都是在计时 600S 内的前提下才进行，超过 600S 就直接报堵管报警)
吹扫阶段
此时进料阀、排气阀仍为关闭状态，底部进气、管道进气、排堵阀和出料阀为开启状态，吹扫计时(在系统程序内直接设定 15 秒钟)开始，当吹扫计时到后，仓泵按相应延时关闭排堵阀，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。注意:此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和底部进气阀、排堵阀自动关闭，再延时关闭出料阀，转入进料阶段。
进料阶段
仓泵进料阀、排气阀为开启状态，管道进气阀、底部进气阀、排堵阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。任一仓泵料位高，系统自动关闭本组仓泵的进料阀和排气阀，进料阶段结束。注意:如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的输送阶段。
5、气力输灰系统出现堵管的原因
气力输灰系统中的粉尘和颗粒物会在输灰管道中逐渐积聚。如果系统没有进行定期的清理和维护，积聚的粉尘会逐渐形成堵塞物，阻碍气流的流动。
气力输灰系统的管道设计需要考虑气流的速度和压力，以及颗粒物的大小和形状。如果管道设计不合理，例如弯曲处过多或直径不当，会导致气流速度减小、压力降低，从而增加了堵管的风险。
长期使用后，输灰管道会出现磨损和腐蚀现象。这些磨损和腐蚀会导致管道内表面变得不光滑，增加了粉尘和颗粒物附着的可能性，进而引发堵管问题。
气力输灰系统需要通过气流的控制来推动粉尘和颗粒物的输送。如果气流控制不当，例如气流速度过快或过慢，都会对输灰系统的正常运行产生负面影响，可能引起堵管。
在工业生产环境中，有时会有一些异物进入气力输灰系统中，例如金属碎片、石块或其他杂质。这些异物可能会堵塞输灰管道，影响气流的正常流动，导致系统堵管。
如果操作人员不正确地使用气力输灰系统，例如过度开启或关闭阀门、错误地调整气流速度等，都可能导致系统出现堵管问题。
某些情况下，输送的粉尘含有较高的湿度。当湿度过高时，粉尘可能会在管道内结块，形成堵塞物，阻碍气流的流动。
如果输送的粉尘粒径分布不均匀，即粒径差异较大，较大颗粒的堆积可能会导致堵管问题。
6、避免出现堵管的应对措施
定期清理输灰管道和设备，清除积聚的粉尘和颗粒物，确保管道内部的畅通。
在设计气力输灰系统时，应根据气流特性和颗粒物特性合理选择管道的直径、弯曲处的数量和角度，确保气流的顺畅流动。
定期检查输灰管道的磨损和腐蚀情况，及时修复或更换受损的部分，保持管道内部的光滑表面。
根据实际需要，合理调整气流速度和压力，确保气力输灰系统的正常运行，避免过快或过慢的气流导致堵管问题。
加强对操作人员的培训，确保他们正确操作气力输灰系统，避免由于操作不当导致的堵管情况。
在需要输送湿度较高的粉尘时，可以采取措施降低湿度，例如通过干燥设备对粉尘进行预处理，减少湿度对系统的影响。
对于粒径分布不均匀的粉尘，可以采取预处理措施，例如筛分、研磨或混合，以均匀分布粒径，从而减少堵管的风险。
7、气力输灰系统计算选型实例
（1）仓泵型号的选择
根据工艺所提供的资料，一次除尘器每个排灰口按每个排料阀门的额定排灰量3 t/h考虑，初选CT0.75型仓式气力输送泵，排灰口下设3台仓泵，2开1备。每个排灰口可单独排灰，2个排灰口也可同时排灰[3]。任何1台仓泵出现故障，中控室内应声光报警，并可自动开启备用仓泵投入运行。
每台仓泵单次有效装灰容积V=0.7 m3，气力输送泵厂家给出的仓泵单次物料处理时间(从仓泵开始下料、密封阀门关闭、物料流态化、直到出料阀门打开所用的时间)经验数值T=3 min，气力输灰管道内平均流速vB=6 m/s[3]，水平输送距离l1=120 m，垂直提升高度l2=15 m，一次除尘器排出的焦粉密度约为ρ1=0.6 t/m3[4]。综合以上可得:
一次除尘器每台仓泵单次输灰时间:
（2）耗气量计算
（3）输灰管道管径计算
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