仓泵检修维护手册

1、仓泵系统

    仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器，在整个气力除灰系统中，它接受中转灰库的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，它和进料阀、出料阀、平衡阀、仓泵料位计、混合室、止回阀及进气阀等部件一起构成了整个输送系统的发送部分。一般情况下仓泵本体基本不会出现故障，通常所指的仓泵故障一般为仓泵系统或输送系统的发送部分故障。

2、仓泵系统运行注意事项

2.1、仓泵系统的各项参数原始设置值一般情况下不应进行更改。

2.2、各进气阀、三次气阀及助吹气阀的手动刻度盘球阀的原始开度设置值一般情况下不应进行更改。

2.3、当发现进气管出现倒灰现象时必须对该组仓泵所有进气管的止回阀进行检查，更换损坏的止回阀，以避免形成恶性循环严重影响输送。

2.4、停运气力输送系统前应确保仓泵内飞灰已经完全送空，以避免长时间停运飞灰在仓泵内板结。

2.5、仓泵内禁止进入湿灰或进水，否则可能导致严重堵管。

2.6、进料阀密封压力设置不宜过低，否则可能造成进料阀密封圈损坏。

2.7、禁止对仓泵手动充压压力高于进料阀密封圈密封压力，否则可能造成进料阀密封圈损坏。

3、仓泵系统的运行维护和故障分析、处理

3.1、运行检查维护

3.1.1、每班巡查监控仓泵料位计工作是否正常。

3.1.2、监控输送气气源压力是否正常。

3.1.3、每班巡查各阀门的开关动作状况。

3.1.4、每班巡查各仓泵出料状况是否正常。

3.1.5、每班巡查各进气管是否通畅。

3.1.6、监控压力变送器工作是否正常。

3.1.7、每班巡查各控制气管是否存在漏气及脱落。

3.1.8、每班巡查仓泵系统是否存在漏灰现象。

3.1.9、监控各运行参数变化情况，分析和找出原因。发现的问题应及时处理，以免发生更大问题。

3.2、定期检查维护

3.2.1、仓泵本体的维护: 定期（大修期间）检查仓泵本体结构是否完好，检查仓泵内壁和混合室是否存在严重粘灰，检查仓泵内是否存在中转灰库脱落的杂物。如仓泵内壁及混合室严重粘灰，会存在大量黏附结块脱落于仓泵内或进入输送管道内会严重影响系统安全、稳定运行。

3.2.2、定期（三个月）对各组仓泵进行保压试验，以便能及时发现进料阀、平衡阀及出料阀是否存在内漏现象。具体方法为：待仓泵内无料后，关闭进料阀、平衡阀、出料阀，打开输送气阀对仓泵充压至0.3Mpa左右后关闭进气阀，观察仓泵压力是否存在急剧下降，如存在急剧下降则表明存在阀门内漏现象，此时应通过对各阀门连接管或伸缩节的听、摸等方法予以判断具体是哪一台阀门存在内漏，并予以及时维修或更换以免影响输送系统的安全、稳定运行。

3.2.3、进气管路的维护: 不定期检查各进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以消除。检查各气动阀动作是否正常；检查各止回阀是否正常。

3.2.4、定期清洗电磁阀内各零件及集装阀上的消声器，保持阀体内各孔道畅通、消声器排气通畅（消声器排气不畅会造成集装阀内产生背压，导致集装阀所控制的气动阀无动作或动作异常），检查继电器动作是否正常。

3.2.5、定期检查各进料阀、出料阀汽缸上安装的快速排气阀工作是否正常，消声器排气是否通畅，快速排气阀的消声器排气不畅会造成阀门无法正常开关或速度很慢。

3.3、主要部件故障及处理（未提及部件的故障及处理方法见其说明书）

3.3.1、进料阀的故障故障处理

    见《气动圆顶阀检修维护手册》。

3.3.2、金属双闸阀（出料阀、平衡阀及清堵阀）的故障处理:

故障现象1：无法正常开启。

处理方法：首先检查故障阀门控制气气管是否脱落，如正常则检查仪用气源压力是否低，如低则提高仪用气源压力，确保仪用气源压力大于0.50Mpa；检查电磁阀是否异常，如异常则进行清理检修或更换；检查电磁阀集装阀排气是否顺畅、消声器是否堵塞，如堵塞则进行清理；检查汽缸是否存在内漏或外漏，如存在则更换汽缸活塞密封圈或汽缸拉杆密封圈；对于出料阀还应检查汽缸上的快速排气阀是否正常、快速排气阀上的消声器排气是否顺畅，如异常则应进行清理或更换。对于平衡阀还应检查阀腔或阀体内是否存在粘灰现象，检查时可以打开阀体上的堵头进行观察，如存在黏附积灰，则应用压缩空气予以清除或拆下阀门予以清除。如仍无法打开，则拆开检修或更换。

故障现象2：仪用气源压力正常的情况下气动阀无法关闭。

处理方法：首先检查故障阀门控制气气管是否脱落，如正常则检查仪用气源压力是否低，如低则提高仪用气源压力，确保仪用气源压力大于0. 5Mpa；如正常则检查电磁阀是否异常，如异常则进行清理检修或更换；检查汽缸是否存在内漏，如有则更换汽缸活塞密封圈；检查电磁阀集装阀排气是否顺畅、消声器是否堵塞，如堵塞则进行清理；对于出料阀还应检查是否存在异物卡在出料阀阀体导致无法关闭；对于平衡阀还应检查阀腔或阀体内是否存在粘灰现象，检查时可以打开阀体上的堵头进行观察，如存在黏附积灰，则应用压缩空气予以清除或拆下阀门予以清除。如仍无法关闭，则应拆下气动阀进行进一步检修或更换。

故障现象3：关闭进料阀、出料阀、平衡阀，打开进气阀对仓泵充压，仓泵压力不上升或进气阀关闭后仓泵压力急剧下降。

处理方法：其中的阀门存在严重内漏现象，应拆下内漏阀门进行检修或更换。

3.3.3、止回阀的故障处理：

故障现象1：系统出现严重倒灰现象，止回阀不起单向作用。

处理方法：对该组仓泵的所有气管、进气阀内积灰进行清理，对该组仓泵的所有进气的止回阀进行检查，更换损坏止回阀。

故障现象2：进气时止回阀发出较大的声音。

处理方法：检查该止回阀是否损坏。

3.3.4、各进气阀的故障处理：

故障现象：无法正常开启或开启速度慢。

处理方法：首先检查控制气气管是否脱落、控制气压力及电磁阀是否正常，检查电磁阀集装阀排气是否正常，如正常则可能进气阀内部存在灰尘或损坏，应进行拆开清理、维修或更换。

3.3.5、仓泵料位计的故障处理：

故障现象1：料位计现场显示正常，但无输出。

处理方法：检查料位计接线端子是否松脱、电缆是否损坏、接线是否正确，处理后如仍无输出，则需更换相应的料位计。

故障现象2：仓泵内确定无料，但料位计存在料位信号。

处理方法：首先检查料位计电气状况是否正常，如正常则应拆下料位计检查料位计探头是否存在严重粘灰导致误报，如正常则对料位计进行重新调整及设定。

故障现象3：仓泵进满料后料位计无报警。

处理方法：检查料位计接线端子是否松脱、电缆是否损坏、接线是否正确，处理后如仍无报警，则需待仓泵内料送空后对料位计重新调整。

故障现象4：仓泵内确实有料，但每次输送仓泵均不出料或输送结束后余料很多。

处理方法：首先应检查仓泵各进气管是否存在堵灰导致该仓泵无法进气现象，如有则应对进气管内的积灰予以清除；然后应检查进气阀开关是否正常，如进气阀无法正常开启则应按进行处理；检查止回阀是否异常导致系统无法进气，如异常则应按3.3.3进行处理；检查进料阀、平衡阀开关是否正常，如异常则应按3.3.1及3.3.2进行处理；无上述均正常则应拆开仓泵手孔检查仓泵内是否存在电除尘脱落异物堵住出料口导致仓泵无法正常出料或仓泵内壁大量黏附结块飞灰脱落导致仓泵无法出料；同时应检查仓泵流化盘是否磨损穿孔或损坏的流化盘堵住了仓泵出料口。

3.3.6、输送系统频繁堵管及处理：

故障现象：控制室程控器及现场控制箱发出堵管报警。仓泵压力升高至堵管设定压力。

频繁堵管的故障分析及处理方法如下：

a） 压力变送器故障，造成假堵管报警。处理方法：对压力变送器进行检修。

b） 气源压力与流量不足（气源压力因故瞬间骤降至0.40MPa以下），可能导致堵管，则应提高气源压力。

c） 运行过程中阀门开闭动作异常，如进气阀等异常关闭，此时应检查调整程序及检修相应部件。

d） 止回阀损坏导致进气阻力太大或无法开启，此时应更换对应止回阀。

e） 进料阀、平衡阀或出料阀严重漏气，处理方法见3.3.1及3.3.2。

f） 管道内有块状异物或湿灰导致堵管。需清理管道，排除异物或湿灰。

g） 输送管道或弯头存在严重漏气。对泄漏处予以及时补焊或更换。

h） 灰库满仓或库顶布袋除尘器、真空/压力释放阀工作异常，造成输送系  统背压过高频繁堵管。应及时对灰库进行卸灰或消除布袋除尘器、真空/压力释放阀故障，以降低背压。

i） 压缩空气干燥机故障，导致压缩空气中的大量水份进入输送管导致堵管。此时应检修压缩空气干燥机，具体方法见其说明书。

j） 因锅炉及电除尘工况发生较大变化导致飞灰物理性质发生较大变化导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度。

k）   堵管报警后，如判断非假堵管，则应先清堵，再行以上检查处理过程。发生堵管时系统会进行自动清堵一般无需人为干预。

注意：在仓泵检修维护之前必须按相关要求做好各项安全措施以免发生危险！