案例一、

        某厂1号炉空预器自2013年9月脱硝改造投运以来，空预器蓄热元件堵塞严重，额定工祝下，烟气侧差压运行一个月达到3.5kPa。连续运行3个月后，烟气侧差压将达到5kPa以上，不但风机电耗大幅上升，且锅炉氧量不足，机组无法带满负荷。

案例二、

        江苏某发电有限公司#4机组额定容量350MW，于2011年6月9日投产，投产时脱硝系统同时投运。2013年11月份起，空预器差压逐渐增大，至2014年3月份，在负荷到270MW时，空预器差压最大达2.78kPa，堵塞发展很快，2013年11月20日，负荷280MW时，A、B侧空预器烟气差压仅分别为0.92kPa、0.74kPa，到4个月后，2014年3月27日烟气差压已达到1.47kPa、2.40kPa。其中特别是B侧空预器，堵塞明显严重，造成B侧烟气流量减少，因而A引风机烟气通流量加大，电流明显上升，由134A上升到160A。B空预器旋转一圈的情况下，差压呈周期性变化，最大达2.78 kPa，最小达1.96 kPa，说明B空预器局部堵塞严重。即便以最小值比较，堵塞现象也较为明显。

空预器堵塞现状

        空预器作为锅炉重要的换热设备，其运行状况直接影响到锅炉的经济性及安全性。为落实国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求，煤电企业相继进行了脱硝系统的超低排放改造。脱硝系统的超低排放改造后，电厂普遍出现了因硫酸氢铵在空预器低温段结垢，带来空预器烟气侧差压大的问题。空预器烟气侧差压大将直接影响电厂机组出力和厂用电指标，甚至造成机组被迫停运。

        催化剂中的氨与烟气中的NOx反应或者被氧化后，多余的氨被排入下游烟道。烟气中的氨与SO3接触在适当的温度条件（约在230℃以下）下生成硫酸氢铵和硫酸铵。硫酸氢铵可能沉积在空气预热器中温段及冷段，由于具有很强的粘附性，会吸附烟气中的颗粒物，造成大量灰分粘附在换热器金属表面和层间，引起换热元件堵塞，使得空气预热器的烟气阻力增加、换热效率降低，甚至无法正常运行。此外空预器的堵塞还会对机组其他部位带来影响，如影响引风机的正常运行、引风机偏离原来的运行曲线，炉膛负压难以维持、影响电除尘的正常运行等等。

        解决因硫酸氢铵沉积造成空预器低温段堵塞问题常见的方法有：喷氨流场优化、基于 SCR 出口NOx 多点测量技术的喷氨自动控制、空预器3.5分仓、空预器在线水冲洗等。近年来声波吹灰技术发展迅猛，声波清灰除垢效果显著，而磁调频高声强声波技术，其在解决空预器堵塞问题上有着更好的应用前景。

某电厂600MW 亚临界机组空预器改造分享

        某厂600MW 等级机组锅炉为美国 BABCOCK &WILCOX 公司生产的亚临界、一次再热、自然循环、平衡通风，单汽包、半露天、平衡通风固态排渣煤粉炉。锅炉采用正压直吹式制粉系统及前后墙对冲燃烧方式，配置两台 ABB 三分仓旋转式空预器，空预器配有一套蒸汽吹灰系统。

        该机组2012年实施了脱硝改造，脱硝系统采用2+1蜂窝式催化剂及涡流混合喷氨技术。2014年新增一层蜂窝式催化剂，实现了超低排放改造。2017年机组参与深度调峰后，深度调峰期间要求机组负荷低于40%额定负荷，脱硝系统局部过喷氨现象更加突出，平均每两次深度调峰造成空预器发生一次堵塞，全年发生空预器堵塞频次上升为6次。

        厂里经过调研，决定采用磁调频高声强声波技术进行改造。每台空预器设计2台可调频高声强声波吹灰器，每台机组合计安装4台高声强声波吹灰器。每台空预器烟气侧进口和二次风侧进口各安装1台声波吹灰器，喇叭口顺着介质流向布置。

        从空预器烟气侧差压看，磁调频声波吹灰器投运后，机组在经历了深度调峰和长时间低负荷工况后，额定负荷工况下空预器烟气侧差压较超低排放改造前有所提高 ；从空预器堵塞、空预器水冲洗后和加装声波吹灰器后的内部检查情况看，加装可调频声波吹灰器后空预器低温段堵塞情况大为好转，可达到在线水冲洗后的效果。总体来说基本达到了改造的目的。

磁调频高声强声波发生技术介绍

         经过调研国内同类型机组，现场决定使用技术成熟可靠产品，选择了南京常荣研制而成的新型发声装置，产品输出声功率最高可达40000声瓦，发声频率可在20-8000Hz之间任意调节。磁调频高声强声波发声器，区别于传统的蒸汽吹灰器，有着辐射具有全向性的特点，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，可以清除到其它方法不易清除的死角。保持受热面清洁，使烟道畅通，提高换热效率。而蒸汽吹灰器运行可靠性差，吹灰死角多，消耗蒸汽量大，而且经常会出现卡涩、行程开关失效等故障而导致蒸汽流对受热面不停冲刷造成爆管等严重影响锅炉运行稳定的安全事故。

★声波吹灰器节能效益

从上表看：经济性能上看优于蒸汽吹灰器，并能够解决安全运行问题。

        将声波采用磁调频高声强声波技术，热风循环抽取部分热一次风，经热风吹灰器引入二次风冷端。通过对换热元件局部加热，使换热元件局部温度高于硫酸氢氨结露温度，从而使硫酸氢氨结露全部或部分气化，再结合高强调频声波的作用，最终减少因酸氢氨结露粘附而引起的空预器堵塞。

高强调频声波与高压热风联合预防空预器堵塞工艺

        “奥笛”磁调频高声强声波发生器广泛适用于各种锅炉，特别是600MW以上的大型电站锅炉，解决锅炉不同部位的积灰、结焦、结垢，以及当前市场除尘、节能减碳。产品已在包括五大发电集团在内的多家电厂、化工、钢铁等多领域得到应用效果检验，并经过西安热工院等权威机构性能评估和国家能源科技成果鉴定、中国电力企业联合会科技成果鉴定，多项技术指标均达到国际领先水平。

来源：运行圈