一、项目概况

1.项目现状：本项目为国能（**）热电有限公司#3炉3A修湿式电除尘系统设备检修项目，目前湿除B1电场存在故障。

2.项目目标：具体实施包括前期现场布置、除尘器内部清灰、清灰后内部检查消缺、烟道及本体底板补焊防腐，配合阳极板取样及恢复，在湿除内部进行动火作业、焊接作业等各项现场施工。保证项目的正常进行，特制定本“三措两案”。

二、编制依据

1.GB 626164.l-2011《电力安全工作规程 第1部分：热力和机械》

2.锅炉房附属机械及辅助设备安装图(福建省电力勘测设计院)

3.湿式除尘器 、技术资料

4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2002版）

5. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）        

6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

7.《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

三、组织措施

为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：

1.湿式电除尘检修组织机构

项目经理：**

技术负责人：**

专（兼）职安全员：**

施工人员：***   ***

其中：特种工（焊工1人）

组织机构网络图：

2.各岗位主要职责

项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作，负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督检查规章制度的执行情况，对现场安全质量进行抽查和指导,并对不符合项督促整改。

技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作，负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和治理进行检查和指导,负责检修质量抽检、指导工作。

安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”，督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪的情况，发现问题及时处理。

施工人员：认真学习电业安全工作规程、作业指导书、安全交底内容，正确安全进行工作，清楚现场安全风险、预控安全措施、应急措施。

   四、技术措施

4.1作业质量标准及技术要求

4.1.1 阴极框架及极线检修标准：

a、阴极紧力应一致，以框架弯曲7mm～10mm为宜；

b、阴极线有断裂的须整根更换；

c、阴极间距偏差应在±10mm范围内；

d、腐蚀、磨损达1/2深度应更换。                      

e、间距允许偏差为±10mm。   

f、阴极框架的水平、垂直度与壳体内壁相对尺寸偏差不得超过5mm；

g、阴极框架的变形量不得超过10mm；

m、框架歪斜值应小于5mm，框架上不得有挂手尖点。    

4.1.2 阳极框架及极板检修标准：

a、沿极板高度上、中、下，用极距卡测量间距，偏差不得超过±10mm；

b、同一跨的两排极板间距13mm；

c、极板下沉量不得超过极板与下部固定框架的间隙；

d、极板平直度：局部平直度为2mm/m，全部平直度为5mm；

e、极板扭曲度在±5mm以内；

f、没有明显腐蚀或龟裂情况。

g、阳极板检测样品过程、不得损坏防腐层。

4.1.3 导流板和均流板检修标准：

a、导流板连接固定卡无松动，焊点无脱焊。

b、固定的卡子夹板无松动、脱落或磨损；

c、气流孔磨损不明显，不影响气流流动的均匀性；

d、板面平直，没有明显变形；

e、板面、各支吊装置没有明显腐蚀、磨损。

4.1.4湿除本体内部清灰标准

a、瓷瓶内壁无积灰，清理结束后应用酒精整体擦拭一遍；

b、阴极线及框架无裹灰；全部针刺应全部裸露可见；

c、阳极板及框架无积灰，每块极板应见本色；

d、进、出口烟道无漏点；漏点修补后必须重新防腐，且防腐尺寸应大于修补块15cm。

e、灰斗及下方排污管道无堵塞。灰斗及下方排污管冲洗后应见本色。

4.1.5出入口烟道内部及本体底板检查修复防腐标准

a、确保烟道及本体内部底板修复点无积灰。

b、对进、出口烟道及本体底板进行漏点数量确认，做好记录；

c、根据漏点大小进行制作修补块（注：修补块材质应与现场一致）；

d、严格按照焊接工艺标准进行修复，现场严禁出现假焊现象。

e、漏点修补后必须重新防腐，且防腐尺寸应大于修补块15cm。

4.2防腐技术要求

    4.2.1防腐施工前设备保护隔离措施：

a、防腐项目需按工艺标准进行施工（采用人工或动力工具除中锈），先对设备及金属构件进行打磨清理、除锈，除锈合格后方可进行防腐的施工。

b、在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷防腐涂料”的工艺。

c、涂刷防腐涂料时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置；要求涂刷均匀，不得留死角。

d、涂刷前应做好防护，防止油漆落在其它设备上，防止污染其它设备。

    4.2.2除锈：

a.手工或手动工具除锈，应该除锈干净、彻底，除完锈的金属表面应明显露出金属本色的光泽。    

b.除锈合格的应尽快刷防腐，不得长时间放置。

    4.2.3刷防腐漆：

a.防腐漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，不应在低温和潮湿环境下刷油漆。

b.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；

c.使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮，必须清理后方可使用。涂料一经开桶，必须密封保存；

d.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。